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日本军刀的制作过程[40P]

[color=#556677]日本刀[/color]是日本的象征，以优美锋利而著称。

它是钢制的，历史可以追溯到13世纪。也就是说，至少在900年前，日本人已经掌握了炼钢技术，可以制造出一流的钢铁兵器。
但是那个时候，日本还是一个非常落后的国家，冶炼技术怎么可能达到这样的水平呢？
[img=600,359]http://image.beekka.com/blog/201107/image041.jpg[/img]
美国的日本刀爱好者[color=#556677]Jesus Hernandez[/color]，对这个问题很好奇。他决定在自己家里，使用古代日本人的方法，打造一把日本刀，看看能达到怎样的水平。
他把[color=#556677]整个过程[/color]拍成了照片，放到网上。图文并茂，读来非常增长见识。下面就是我的翻译。
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[b]日本刀的制造过程[/b]
作者：Jesus Hernandez
翻译：陆军
1.
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首先，准备一些木炭。它们是炼钢过程中的炉内燃料，以及碳元素的来源。
2.
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原料还有红色的氧化铁矿砂。
3.
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熔炉的示意图。为了装卸方便，分成了三截。
4.
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熔炉采用水泥和沙子制造。
5.
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下部是进风口，用来输送空气。
6.
[img=600,806]http://image.beekka.com/blog/201107/image006.jpg[/img]
组装完成后的熔炉实物。
7.
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炼钢时，首先用煤气进行加热。
8.
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为了提高热效率，熔炉外面裹一层防热毯。一个小时之后，测温计显示炉内温度已经达到了1000华氏度，并在继续上升。
9.
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不久，炉口冒出了熊熊火焰。
10.
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两个小时之后，炉内开始爆出火星。
11.
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大约四个小时之后，熄灭熔炉。冷却后打开，炉内堆满矿渣。
12.
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去除矿渣后，紧贴炉壁的一层就是炼钢得到的钢渣。
13.
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将钢渣取下。
14.
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剖开后就可以看到钢了。
15.
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钢截面的特写。
16.
[img=600,537]http://image.beekka.com/blog/201107/image016.jpg[/img]
将所有的钢渣收集起来。
17.
[img=600,450]http://image.beekka.com/blog/201107/image017.jpg[/img]
送到火炉内，让它们融合成一块。
18.
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将融合在一起的钢，压制成钢块。
19.
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压制的过程。
20.
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压制成型的钢胚。
21.
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将钢胚进一步做成钢条。
22.
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钢条加热。
23.
[img=600,450]http://image.beekka.com/blog/201107/image023.jpg[/img]
取出烧红的钢条。
24.
[img=600,450]http://image.beekka.com/blog/201107/image024.jpg[/img]
对钢条进行锻造。
25.
[img=600,255]http://image.beekka.com/blog/201107/image025.jpg[/img]
初步做出刀的形状。
26.
[img=600,450]http://image.beekka.com/blog/201107/image026.jpg[/img]
查看钢条的表面。
27.
[img=600,450]http://image.beekka.com/blog/201107/image027.jpg[/img]
再一次送入炉内。
28.
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打造出刀锋。
29.
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初步完成的成品。
30.
[img=600,474]http://image.beekka.com/blog/201107/image030.jpg[/img]
刀的表面抹上特制的泥浆。
31.
[img=600,178]http://image.beekka.com/blog/201107/image031.jpg[/img]
做出花纹。
32.
[img=600,450]http://image.beekka.com/blog/201107/image032.jpg[/img]
进行高温烘烤。
33.
[img=600,414]http://image.beekka.com/blog/201107/image033.jpg[/img]
刀身上就出现了花纹。
34.
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对刀进行磨光。
35.
[img=600,303]http://image.beekka.com/blog/201107/image035.jpg[/img]
磨光后的刀身。
36.
[img=600,450]http://image.beekka.com/blog/201107/image036.jpg[/img]
用竹子制作刀鞘。
37.
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做好的刀鞘。
38.
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对刀进行抛光。
39.
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刀身的花纹依稀可见。
40.
[img=600,311]http://image.beekka.com/blog/201107/image040.jpg[/img]
最后的成品。

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日本刀是力量与切割力以及制作工艺的完美结合。日本刀对工艺的要求已经达到世界的顶峰。
有这样一个传说。日本国津神的首脑——须佐之男命，斩杀八歧大蛇，在蛇腹中取出一把剑。由于此蛇所到之处云雾缭绕，所以将这把剑命名为天纵云剑。后来，日本武尊在奉第十二代天皇，景行天皇之命东征，从祭祀天照大神的伯母，倭姬命手中得到了天纵云剑。据传，武尊在静冈县遇到火攻，用天纵云剑劈斩草木得以脱身。故又名——草薙剑。
这就是日本三大名剑中的一把，还有两把分别是大叶刈剑和布都御魂剑。三个都是传说中的神剑。
  制作一把刀，一般由一位铸刀师，和四位助手完成，主要的工艺有：丸锻，三枚锻，甲付，四方詰，合锻等

其实造价不菲的日本刀肯定没有现在的合金军刀实用，结实，中国古代的刀质量不行，我认为主要不是技术问题，主要原因在于我们很早就会实用煤来产生高温进行锻造，而煤中的硫会使刀变脆，少数民族的刀往往质量好，是因为他们实用木炭加热

这么个短短的玩意儿，难道是胁差？其实更象是水果刀啊！

这种刀得工艺太复杂，只能作为武士的用具而无法普及

首先他这个碳钢的比例看做法不是很讲究。我觉得钢的质量完全决定于各成分的精细比例。从开头的锻造就很显得粗糙。那么一大坨铁渣子最终弄成砍刀可以用的精致钢不是很容易的。需要精心调制成分。
另外那个表面花纹用泥浆有点太夸张了。感觉那个花纹没有电视上看到的清晰，另外用泥浆真的能够烧到刀上么？还是有疑问。
做一把刀形状的东西并不难，难的是能够有好的刃口。所以，这把刀到底怎样，还是不好说，呵呵。

日本的武士刀不是我们唐代的唐刀演变过来的吗？我是菜鸟，求扫盲

日本武士刀在给刀身覆土时很有讲究这不是平常用的一般的泥土，是需要好几种原料将它调配好，我知道的配方是；黏土+硼砂+铁粉+碳粉（比例是1:1），再加上以碳粉含量相等的木炭。　　铁粉推荐使用锈铁，可用砂轮机磨下来的，然后用磁铁一吸就可以了；土用生土；硼砂是一种钠硼酸盐砂泥岩粉末，它的作用是去除表面氧化物，使粘土与刀身粘连的更紧密，淬火时使之不易脱落，还可以防止淬火时钢的表面脱碳　调配的泥土覆盖刀身不需要高硬度的位置，然后将刀加热至特定温度，当红热的刀身进入水中后，赤裸的部分迅速冷却，而有泥土覆盖的部位的温度变化不会非常明显，导致硬度与赤裸部位不同，从而达到刚柔并济的效果，在刀刃硬度高的情况下，依旧能保持刀身的良好韧性。

日本的武士就是喜欢近身格杀.打群架，所以个个都必须要把好刀！不然一露脸就挂了！

也不能说小日本什么不好，就一把刀，就能传承下来！

看看我们古代的那么多的名剑名刀，现在都不见踪影了！

不管怎么样 是不是古代的工艺 都不得不佩服外国人的动手能力和精神

这美国佬造的不是真正的按古法铸造的武士刀，他这造的是二战时期的机制军刀，日本人管这个叫“铁棒”军刀。真正的古法制刀现在在日本还有，国家地理频道有个专题片就是讲这个的。关键是真正的武士刀为了把锋利和韧性结合起来，都是包钢的，就是夹心的，这美国大哥玩的就是二战时期为了大规模制造而直接用钢棒加工那一套，倒是真正的军刀制法，不是传统的武士刀了。

主题图文并茂让我等菜鸟大开眼界，原来铁是这么炼滴，加上各位大大的精粹品论更加是胜读十年书:excellence

这根本不是日本军刀的制作，是日本民间古法制刀的过程。这样制出来的刀没有严格的技术监督和质量检验，甚至连尺寸都可能不统一，如何算是军刀呢？

说实在的，这离实际制造工艺差太远了，我在相关工厂工作过，古法制造现在几乎绝迹了，新工艺作出的东西几可乱真，但说出来就没意思了。
不过，小日本在武士死后，佩刀不随葬的习惯才让今天的人们看到很多好刀。
我相信，中国古代也出现过不少好东西，可是可惜的是都随帝王将相长眠于地下了。保存不好的话即使挖出来也失去原来的风采了。

我记得日本采用的是打叠技术，一层一层的反复叠打，要叠上好多层啊～

不得不说日本是个可怕的民族，善于创造，是中国的头等大敌，国人再不发奋，早晚在会吃亏。

注重实战技能的武器又注重装饰艺术的艺术品，日本刀在这两者之间达到了一种融合。在实战方面较之其前身-中原的刀有很大改进，既可以实现刀的劈砍功能，又可以实现剑的刺杀作用。在近身格斗中可以非常方便的转换攻击动作，令敌人防不胜防。